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2º workshop do grupo italiano Sacma

O evento, realizado pela última vez em 2011, buscou aproximar as fabricantes nacionais de fixadores

Fabricante global de prensas automáticas de multiestágios para produção de peças metálicas conformadas a frio e a quente, especialmente parafusos e similares, o grupo italiano Sacma – ao lado da Ingramatic, sua divisão de máquinas para laminação de rosca – realizou no Holiday In Hotel, vizinho ao Anhembi – SP, seu 2º workshop.

A primeira etapa abordou o institucional da Cia, palestrado por Lucca Romanò, diretor comercial para a América Latina. Segundo ele, o Grupo, que alcançou 75 anos em 2014 e fatura cerca de € 60 milhões ao ano, já vendeu mais de 10 mil máquinas ao redor do mundo. Hoje, 30% da venda global provêm da Ingramatic, marca incorporada ao Grupo desde 2009. A capacidade anual de produção da Sacma é de 80 máquinas, mas este dado varia dada as configurações dos pedidos. “Alguns deles são atendidos em 3 ou 5 meses” afirmou Romanò, relatando que 85% das vendas são exportadas e 65% para fora da Europa.

Na sequência, representantes das fabricantes Arber/ Blufix, Bollhoff, Ciser, Continental, Fibam, Friedberg, Parasmo, Lipos, Metalac, Metaltork, Naschold e Tekfor assistiram apresentação do diretor técnico comercial da Cia, Enrico Brigatti. Entre os modelos apresentados estavam as Warm Former (WF), linhas de prensas semi-quente que, segundo Brigatti, “são as mais avançadas máquinas para conformação a quente, especialmente na produção de peças para indústrias aeroespacial e automotiva. As WF conformam peças entre 10 e 25 mm de diâmetro, contendo componentes e soluções técnicas que combinam melhorias em desempenho e em confiabilidade”.

O palestrante também expôs o S-Feed System, sistema de alimentação automática de arame, independente da máquina, controlada por servo motor que possibilita avanço e retração no automático durante paradas do processo, e que também permite efetuar a estampagem alternada. O duplo indutor, a partir de 30 kW a 50kW, é utilizado no aquecer do arame em até 900°C. Os indutores são dimensionamentos e otimizados para aquecimento eficiente da matéria-prima, mantendo a produção em alta velocidade. Possui também aquecimento local, atuando apenas na parte destinada à conformação, e painel touch screen, uma nova interface que permite ao operador o controle do sistema de aquecimento e todas as funções do aparelho. Transfer com levantamento eletro hidráulico, que reduz o tempo setup, bloqueio hidráulico dos cames, aberturas e fechamento das pinças. Essa linha possibilita regulagem sem uso de chaves manuais.

Por sua vez, na linha Ingramatic – dedicadas à laminação de rosca por pente plano, com diâmetros entre 2,5 até 36 mm – a inovação focada estava na regulagem da fase, automatizada, na regulagem dos introdutores, motorizados, na abertura, fechamento e altura das réguas, automatizadas, caixa do pente com sistema de bloqueio hidráulico, que também reduz o tempo de setup.