Schwer + Kopka GmbH traz o SK2-200 para monitoramento de processos de deformação a frio e laminação de rosca
/M%C3%A1quinas%201%20RP08.jpg) Os produtos da Schwer + Kopka GmbH (SK) oferecem recursos avançados e alta confiabilidade no monitoramento de processos de deformação a frio e laminação a rosca. Eles são utilizados no mundo todo em máquinas Cold Headers , Multi Die Cold Formers, Thread Rollers e outras. Os equipamentos SK são construídos com modernos hardwares eletrônicos com comprovada técnica de Enveloping Curve, conhecida por ser o mais confiável método de monitoramento de máquinas de produção.
É ainda de simples de operação e rápida instalação. O sistema funciona perfeitamente sem a necessidade constante de ajustes ou regulagem de limites de monitoramento. O equipamento determina automaticamente por meio do modo Teach quais são os melhores limites para o processo em andamento. No Brasil a SK, empresa de origem alemã, é representada pela Systek Tecnologia.
Trefilação de arames em linha e off-line para estampagem de fixadores
/M%C3%A1quinas%202%20RP08.jpg) A empresa Tecno Impianti S.r.l. da Itália, representada no Brasil e na América do Sul pela SouthWind, fornece uma ampla gama de trefilas em linha, modelos SKP, para bitolas de 3,0 a 35,0 mm. Todas máquinas SKP são equipadas com motores de corrente alternada com conversores de freqüência para velocidade variável, sendo possível trefilar arames pelo método de trefilação com lubrificante em pó (trefila seca) ou a óleo (trefila úmida). As trefilas em linha são máquinas trefiladoras destinadas a trefilar o arame em linha com a máquina estampadora, ou seja, definindo a bitola e tolerância do arame na entrada da prensa.
Prensa hidráulica automática de dupla ação para produzir parafusos e peças conformadas a frio
/M%C3%A1quinas%203%20RP08.jpg) Controlada por CLP (Controlador Lógico Programável) com quatro movimentos hidráulicos controlados pelo painel individualmente, a PH da Schuster, fabricada no Brasil, possui alimentador de material automático. Este sistema facilitou a entrada do material controlado pelo painel podendo avançar ou recuar o arame. A PH não corta peças fora de medidas, eliminando a quebra de punções e perda de material. Este novo sistema elimina as engrenagens e peças da reversão, simplificando a preparação da máquina.
Quando o cilindro hidráulico do destacador atinge uma determinada força, se a peça não destacar por qualquer problema, o painel indica falha, parando a prensa e eliminando a quebra do pino extrator e punções. Estes movimentos individuais facilitaram a preparação das ferramentas podendo somente cortar, estampar o primeiro martelo, tirar amostras sem movimentar todas as funções.
A segurança de trabalho melhorou com o uso do CLP. Na tela digital indica a preparação automática do comprimento das peças e o controle de produção. Quando a quantidade desejada é atingida a prensa para pelo freio a disco hidráulico, sempre com o martelo recuado.
O painel também indica a queda de disjuntores, nível e temperatura do óleo e possíveis falhas. Ao criar PH, a Schuster visou facilitar a preparação e operação da máquina, evitar a quebra de ferramentas e tornar uma prensa confiável, não dependendo da atenção constante do operador, reduzir custos, facilitar a manutenção, evitar acidentes de trabalho e diminuir o ruído em até 70%.
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